煤炭、钢铁、有色、化工、纺织等能源和基础原材料产业，在河南工业发展中长期担纲主力。而且，正是凭借这些产业的飞速发展，河南昂首阔步跨入了新兴工业大省行列。2008年以来，这些行业发展先后遭遇挑战。特别是去年下半年以来，河南工业产值主要靠新项目的支撑和新增产能的贡献。如此看来，战略新兴产业仍在成长之时，壮大传统优势产业尤显急迫，而转型升级是必经之路。

　　精深加工正成为河南省铝加工产业的转型方向“速度过快的喜悦和忧伤同步而来”

　　5月份，在省内氯碱企业的一次行业会议上，与会代表发现彼此的日子都很不好过。

　　“3年之内现状不改变，河南几乎就不存在氯碱企业了。”参会的河南化工行业协会秘书长赵保军感叹。

　　令氯碱企业头疼的是生产烧碱相伴产生的氯气，不得不做亏本处理。目前氯碱企业大多把这种黄绿色的剧毒气体作为原料，生产PVC(聚氯乙烯)树脂，这是一种常用的建材。

　　河南最大的氯碱企业昊华宇航化工公司总经理孙振峰告诉记者，从去年8月份PVC价格跌到每吨元，这个历史最低价一直延续至今。

　　孙振峰说，一个年产20万吨的烧碱厂一天就会产生500吨氯气，这么多毒气根本无法储存，必须转化为PVC。尽管目前每吨烧碱能赚1400元，但每生产一吨PVC却要亏损近2000元。

　　河南的烧碱产能位居全国第三，PVC产能位居全国第四，一直是传统优势化工产业。赵保军说，氯碱行业这几年在河南超常规发展，和氧化铝工业兴盛有关。生产氧化铝需要烧碱为原料，每生产1吨氧化铝，要消耗150公斤烧碱。

　　当年的旺盛需求造就了河南氯碱工业发展迅速。2002年～2008年，纯碱、烧碱、PVC等化工产品销售增长非常快，有的年份增长率达到100%。

　　“速度过快的喜悦和忧伤同步而来。”孙振峰说，2009年他们就感觉到了行业产能过剩，现在大家就是拼资源。西北地区生产烧碱所需的每吨电煤不到200元，每吨工业盐只要100元，而河南则是850元和350元。

　　赵保军说，与西部比，我们的能源、资源优势不再。只有调整产品结构，发展高附加值的耗氯产品，才是挽救河南氯碱工业的出路。

　　“亏损逼迫我们要迅速转型。”孙振峰说，我们打算做氯产品树，有6个精细化工产品，现在初步选定一个产品：三氯异氰尿酸。这是一种高档杀菌剂，在自来水厂、游泳馆都可使用。另外中化总公司正和德国公司在谈特种PVC技术转让，高档PVC每吨能卖一万多。

　　“批次转移至少需要3年，但2014年7月必须转型到位。”孙振峰告诉记者公司已有了倒计时的进度安排，转型刻不容缓。

　　事实上，转型升级不仅仅是氯碱企业的事情。《河南省工业转型升级“十二五”规划》明确提出，只有立足产业基础，坚持运用高新技术、先进适用技术和信息化技术改造提升化工、有色、钢铁、纺织等传统优势产业，延伸产业链条，优化产品结构，增加产品附加值，才能培育产业发展新优势。

　　技术优势为何“打不过”资源优势与氯碱工业比，河南铝工业的故事更像一个跌宕起伏的传奇。

　　肖胜华，湖南人。1995年，港商在荥阳投资兴建电解铝厂(郑州龙祥铝业)，他作为专家来参加建设方案的论证会，后应邀加盟。

　　上世纪八九十年代，因见效快、效益好，在有丰富铝矾土矿资源的郑州、洛阳、焦作等地区，氧化铝和电解铝工业迅速崛起，成为河南工业发展的“急先锋”。

　　6月5日，肖胜华操着一口浓重的湖南口音回忆说，在龙祥铝业建好没多久，很快河南就有更大规模的电解铝厂上马。由于收益好，2002年，香港方面追加投资，又建了一个年产15万吨的新厂。

　　电解铝工业的这种兴盛持续了十几年，成为河南工业的强劲增长引擎，也造就了河南铝工业在全国同类行业的优势地位，这种优势保持至今。

　　据来自河南省有色金属工业协会的数据显示：目前河南电解铝产量占全国近1/4，去年之前，曾连续10年位居全国第一，也诞生了国内第一个铝电解技术创新战略联盟。在规模、装备、技术、节能、创新等方面领先全国，带动相关行业产值3000亿元。

　　2008年，是电解铝工业发展的一个分水岭。

　　先是政府实施“压小上大”，关停了一批小电厂。肖胜华所在的企业1个自备电厂在那一年被关掉了，不得不用高价的网电。接着下半年金融危机袭来，“企业亏得一塌糊涂”。不久，香港老板决定撤资。

　　2010年起，国家实施“节能减排”政策，取消优惠电价，作为高耗电的电解铝产业所受冲击首当其冲。

　　针对目前的困境，肖胜华告诉记者，他们打算引进合作方，进军废铝回收加工产业，来延长产业链条。

　　当前，不但肖胜华所在的规模较小的电解铝厂处于转型的岔口，规模大的电解铝厂同样面临抉择。

　　事实上，一些电解铝企业已经关停了在河南的一些工厂，并把部分产能转移到新疆等西部省区，目前信发集团、东方希望集团和神火集团在新疆的项目已投产。

　　令人欣喜的是，今年3月份，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”在河南中孚实业林州市林丰铝电公司顺利通过验收，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%。

　　这项技术突破使我国的电解铝技术走在了世界的最前沿，但技术拥有者林丰铝电公司，却依然深陷亏损泥淖。有媒体报道，今年前3个月，该企业每月亏损达3000万元，目前已关停了10万吨产能。

　　林丰铝电的困境在于由于没有自备电厂。“目前这个行业并不是技术改进能决定企业的利润，而是电价。”河南省有色金属协会常务副会长刘立斌说。

　　强化骨干企业煤电铝一体化发展，把煤电铝产业链做得更加匹配，成为林丰铝电的一个战略选择。

　　另一个选择是向产业链后端的铝产品深加工延伸，“做精深加工，发展终端产品，不断延伸加工链条，才能提高企业抗风险能力。”刘立斌说。

　　煤炭企业抢占煤化工高端煤炭工业是河南传统优势产业和支柱产业之一，但长期以原材料提供为主的粗放发展方式，严重制约着行业做大做强。

　　两轮“煤改”下来，让河南煤炭工业脱胎换骨。

　　2004年，河南在全国率先进行煤炭资源整合，经过5年多的持续努力，煤炭企业数量大幅减少，资源集中度、利用度大幅提高。

　　2010年3月，河南启动新一轮“煤改”，由国有骨干煤炭企业对小煤矿实施兼并重组，使省骨干煤炭企业控制的煤炭资源量占全省总量的85%以上，产量占到75%以上。

　　而在此前的2008年，煤炭工业还在向改革深处挺进中，产生了两个“巨无霸”：河南煤业化工集团、中平能化集团。两大企业挂牌，透露出河南煤炭抢占煤化工高端的决心。而这，也印证了河南着力在钢铁、有色、装备制造、化工、煤炭、建材等行业打造一批大型企业集团，并推动其发展成为优势产业整合平台力度。

　　抢占煤化工高端，变革之中，河南煤炭工业迈出了前所未有的发展步伐，河南煤化甚至走在了国际前沿：

　　2010年11月16日，永煤千吨级碳纤维项目成功产出合格MH300高性能碳纤维产品，这标志着国内最大的高性能碳纤维生产基地在我省建成。

　　2012年3月29日，河南新乡永金化工20万吨/年煤制乙二醇装置成功产出合格产品，实现了全省化工产业调整产品结构的重大突破，对河南在“十二五”期间建成世界最大煤制乙二醇生产基地意义重大。

　　2012年5月19日，河南煤化精细化工公司1，4-丁二醇项目一期装置全流程成功打通，并生产出合格产品。

　　中平能化集团也在煤炭采选、尼龙化工、煤焦化工、煤盐化工4大核心产业上不断取得突破。如今，该集团所产的糖精钠、超高功率石墨电极、碳化硅精细微粉产能全国第一，尼龙66盐、工程塑料产能亚洲第一，工业丝、帘子布产能世界第一。

　　2011年7月7日晚8时，《财富》英文网与中文网全球同步发布了2011年《财富》世界500强企业的最新排名，河南煤化成功跻身其中，也证明了河南煤炭工业转型升级取得了阶段性成果。

　　三大手段调整传统工业政策约束与市场竞争一道，成为传统工业转型升级的外部压力。技术改造、淘汰落后和节能减排，是河南近几年来调整传统工业的三大手段。

　　“2011年，省政府办公厅印发了《关于加强企业技术改造促进产业优化升级的意见》，进一步明确了传统产业企业技术改造的重点和方向;2012年，我省又出台了2012年河南省企业技术改造提升工程实施方案，全省共组织实施投资额5000万元以上高成长性和传统优势产业技术改造重点项目738个(其中亿元以上项目495个)，投资总额2392亿元，当年计划投资1052亿元。”河南省工业和信息化厅规划处处长万战伟说，“技术改造具有技术新、投资省、周期短、见效快、效益好的特点，是促进工业内涵式发展的重要举措。”

　　淘汰落后产能加速了企业生产技术升级的步伐。我省行业技术升级表现突出的亮点有：水泥产业以前的立窑式生产技术全部淘汰后，现在全省水泥企业全部采取了新型的干法水泥生产工艺;电力行业“上大压小”，实现了全省电力产业的升级改造;电解铝产业全部淘汰了自焙槽技术，上马了先进的电解槽技术，整体装备工艺水平达到了国际领先水平。

　　今年5月23日，河南省淘汰落后产能工作领导小组办公室对外公告了2012年1号文。文件涉及河南炼铁、炼钢、焦炭、造纸等17个产业，104家企业的部分工艺设备列入淘汰名单。

　　“2012年安排的年度淘汰产能包括炼钢90万吨、炼铁110万吨、焦炭185万吨、水泥305万吨、平板玻璃250万吨、造纸112万吨……”河南省工业和信息化厅产业政策处处长姚中民介绍。

　　这是连续数年后，河南再次发起淘汰落后产能的大行动。

　　节能减排的工作也在同步推进中。“27个行业的约100家企业中，重点推广多项清洁生产技术、工艺;九大领域108项重大环保技术装备开发和推广应用;开展节能工业产品的认定工作;在钢铁、有色、石化、建材等高耗能行业推进工业企业能源管理中心项目建设;大力推行清洁生产和减排治污;加强工业固定资产投资项目节能评估工作……”河南省工业和信息化厅节能与综合利用处陈建超说。

　　“通过拉长链条，提高技术含量，提升产业层次，从数量效益型转向质量效益型，重振我省传统优势产业的雄风。”省发改委经济研究所所长郑泰森说。

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