2013年：增产不增效

　　2013年，我国焦化行业经济运行总体平稳，但增产不增效仍是全行业最焦虑的问题。

　　据国家统计局统计，2013年，全国焦炭产量为4.76亿吨，同比增长8.1%，焦炭产量增速高于生铁；煤焦油产量约2000万吨，粗(轻)苯产量约500万吨，焦炉煤气制甲醇约600万吨，相比2012年保持一定增长。焦炭出口467.3万吨，是2012年的4.6倍；出口平均价格为243美元/吨，同比下跌45%。2011年至2013年，独立焦化企业焦炭出厂含税价整体呈下滑趋势。

　　中国炼焦行业协会(以下简称中焦协)会长崔丕江在2月22日召开的2013年焦化行业信息发布会暨2014年市场运行研讨会上表示，目前，最令焦化企业困扰的是经营效益问题。

　　近3年来，尽管全行业总体上还略有利润，但是每年企业的亏损面基本在40%左右。独立焦化企业经营效益正在出现分化。在焦炭消费量较高地区，焦炉煤气利用、化产品回收与加工做得较好的焦化企业，例如山东、河北省的大部分独立焦化企业2013年盈利情况较好，而山西独立焦化企业亏损的企业较多。同时，2013年焦炭出口量增价跌，且全行业产能过剩矛盾突出，行业平均产能利用率约为74%，尤其是增产不增效、高成本低效益的状况还没有得到根本性改变。全行业和企业面临着深化改革、优化结构、转型升级、化解过剩产能、节能减排、提质增效的重任。

　　2014年：提质增效是要务

　　据中国钢铁工业协会预测，2014年我国粗钢产量将保持3%的增长水平，并迈上8亿吨的台阶。据此预测，2014年我国焦炭产量将保持小幅增长态势。在这种形势下，国内焦化企业如何提质增效？业内外人士把目光聚集在进一步完善焦化市场经济体系上。

　　四特点影响市场

　　崔丕江向《中国冶金报》记者表示，对市场经济体系的完善，我们应该有一个正确的认识和判断。目前，我国的经济运行仍处在新旧体制的转换过程中，统一开放和竞争有序的市场体系还没有真正形成。中焦协分析认为，我国焦化市场有四大特点。

　　一是市场之大，世界独有。目前，我国焦炭产能已经超过6亿吨，2013年实际产量达到4.76亿吨，表观消费量为4.71亿吨，产量和消费量均占到世界焦炭产量和消费量的65%以上。由于我国钢铁流程中转炉钢产量超过90%(电炉钢占粗钢产量的8.86%)，加之电炉钢为降低成本而增加铁水用量，生铁的消费量持续增长。此外，电石、有色金属、化工、铁合金、机械等行业的需求，为焦炭产品提供了巨大的市场。

　　二是产业集中度较低，供需结合不紧密。目前，我国规模以上焦炭生产企业有700多家，其中与钢厂直接配套的焦炭产量还不到目前总产量的1/3，有2/3的焦炭产量是“找米下锅”，市场供需很不稳定。而美国、日本和欧洲95%的焦化厂与钢铁用户直接配套建设。

　　三是经营条件有差异，定价机制不严谨。由于我国焦炭生产和用户工艺流程、装备水平的千差万别，对焦炭质量要求的层次多；又由于受焦炭生产厂家企业性质不同、资源条件和地理位置不同、经营环境和法规政策执行不同等因素影响，焦炭价格的制定、调整不够严谨，不能完全反映产品的供需状况、生产成本和价值规律，有时甚至出现价格倒挂现象—焦炭价格比主焦煤价格还低。

　　四是宏观调控不到位，市场竞争不规范。目前，我国焦炭产能严重过剩，但新建、在建项目仍未得到有效控制。2012年，新投产43座焦炉，新增产能2775万吨；2013年又新建43座焦炉，新增产能2660万吨。焦化行业产能严重过剩的状况，除了企业对市场缺乏深入调研、缺乏科学决策、信息不对称而盲目建设的因素外，产业政策、土地政策、能源环保政策不能切实贯彻，再加上一些地区资源利用政策导向的影响，宏观调控监管不到位也是重要因素。

　　崔丕江表示：“上述特点，决定了目前我国的焦化市场还是一个市场体系不完善、市场竞争不规范、市场起伏波动频繁的市场。同时，供需双方的长期合作意愿和诚信受到挑战。这种状况在短期内还难以得到根本性改变。在这样的市场环境中，每个焦化企业应积极适应市场环境的变化，深刻理解和运用市场规则，力求在市场竞争中求得主动权。”

　　五问题阻碍发展

　　“当前，焦化行业面临着诸多困难和突出问题，主要表现在5个方面。”崔丕江介绍说。

　　一是廉价要素供给的保障程度下降，企业将面临全方位的高成本约束。如能源资源、物流运输、融资成本不断增长；工业用地紧张，价格昂贵；人工成本上升压力增大等。据统计，2013年我国焦化行业主营销售利润率平均仅为1.34%。

　　二是资源利用、环境保护约束明显增强。近两年，国家对焦化行业的节能减排出台了更加严格和标准更高的规定。如2012年6月，环境保护部颁布《炼焦化学工业污染物排放标准》，增加了多环芳烃等15项行业特征污染物指标。从中焦协掌握的情况看，我国绝大部分焦化企业尚不能全面满足《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。2013年10月，《焦炭单位产品能源消耗限额》发布，新标准规定了焦炭单位产品能源消耗限额的限定值、准入值和先进值的技术要求、统计范围和计算方法。上述约束性指标，是企业必须履行的社会责任，否则就会失去长期生存、发展的根基。

　　三是化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨。2010年~2012年，我国焦化行业平均产能利用率为70%，而2013年约为74%。按照国际通行的产能利用率低于78%为产能过剩的标准衡量，我国焦炭产能严重过剩，而且有些地区产能过剩非常严重。同时，我国焦化行业产业集中度较低，化解产能过剩问题还交织着多方面利益调整因素。目前，全国现有700多家规模以上焦化企业，而产能规模100万吨及以上的仅有180家左右。从集约经营的角度看，焦化企业总体上处于多、小、散的状况。另据中焦协统计，截至2013年底，全国还有约100余家企业焦炉炭化室高度低于4.3米(炭化室高3.8米及以上捣固焦炉除外)、合计约3200万吨落后产能。

　　四是企业管理仍较粗放，自主创新能力不强，各类人才匮乏。目前，部分焦化企业在前期高速发展中所形成的粗放式管理理念和运行机制，还没有切实转变。这反映出企业的基础工作不规范、不科学、不扎实，应对市场变化的竞争能力和抵御风险的能力不强。

　　据崔丕江介绍，在我国技改、新建的大批焦化项目中，引进了部分国外先进技术和装备。虽然国内设计和制造单位参与了工艺技术设计或国内设备配套，但是部分工艺技术与装备的核心技术尚未完全掌握。此外，焦化企业整体研发投入不足，自主创新和自主集成的能力以及前瞻性技术储备有待加强。尤其是先进、实用、经济的节能环保技术装备，还需要进一步消化、完善和创新提升。而伴随着企业工艺装备的大型化、自动化、现代化和信息化，各类人才匮乏的问题更加凸显。创新性人才队伍建设和创新激励机制等方面亟待改进。

　　五是焦化行业生存发展环境还有待改善。目前，我国焦化企业作为分布式能源供应基地的地位未被全面认可，焦炉煤气作为城市燃气价格普遍偏低；焦炉煤气发电上网、并网较难，上网价格偏低；车用甲醇汽油(M15)在全国市场的产业化推广进展缓慢；二甲醚作为车用燃料的相关标准尚未出台；二甲醚替代液化石油气没有罐装、混装规范等国家标准；焦化企业与石油化工、精细有机合成等相关行业之间的循环经济产业链建设等外部环境有待完善。

　　三创新力促突围

　　崔丕江表示：“当前，焦化行业要实现全面提高经济运行质量和效益的预期目标，技术创新、管理创新和商业模式创新是三个重要方面。”

　　技术创新是企业提高焦化产品质量、设备运行效率、降低运行成本、提高经营效益的重要手段，应加大投入，持续提升。管理创新是企业软实力的体现。可以肯定地讲，哪家企业真正建立了符合本企业实际情况的一套科学、有效的管理体系和运行机制，就会对企业发展产生强大的推动力和凝聚力，就会最先走出困境。因此，必须练好内功，提高综合竞争能力。要充分调动全体员工的积极性和创造性，全面推进精细化管理，不断完善企业适应市场变化的生产经营运行机制和考核机制。同时，企业在市场竞争中，须充分考虑和认真研究商业模式创新这一战略问题。企业自身的条件和能力是有限的，因为中国的市场大，需求的层次也有差异。焦化企业要与上下游合作，建立长期稳定的互利互惠关系，必须学会跳出自身和区域的圈子，利用和优化社会资源配置，建立优势互补、合作共赢的发展新模式。